⑴磨削效率高。 ①机床工作时除分度及修整砂轮时间外，均属有效磨削时间，减少了锥面砂轮磨齿机辅助展成时间（即砂轮展成出齿槽所需时间），提高了效率。 ②成形砂轮磨齿机加工原理是将砂轮截形修整为与齿轮齿槽相适应的截面，成形法加工齿轮，其砂轮截形与齿轮磨削接触面积相对锥面砂轮磨齿机大大增加，单位时间磨削量大大增加，提高了效率。 ③成形砂轮磨齿机没有锥面砂轮磨齿机高速冲程运动，同时采用深切缓进给磨削和强力冷却技术，在齿面磨削烧伤的可能性大大降低的同时提高了加工精度，减少了粗磨次数，即分度次数和时间，从而大大提高了效率。 ⑵加工精度高。 该机床采用进口高档数控系统和伺服系统，并配备了世界一流的运动元件、位置检测元件和控制元件（具体见文后的“主要进口件列表”），加上机床工作时本身动作相对简单且运动平稳，无冲击，从而实现了很高的机床运动精度。另外，齿轮加工精度中齿形精度为较难控制项目，而影响齿形精度主要为砂轮修整精度，为此，该机床在数控砂轮修整器结构方面专门进行了精化设计（关于修整器结构设计另有说明），加上软件系统的精度校正，砂轮修整精度已远远高出工件加工精度，从而提高了成形砂轮磨齿机的齿形加工精度，并可轻松实现各种特殊齿形的磨削。 ⑶工件检测方便。 YK73125数控成形砂轮磨齿机所有数控轴均采用全闭环控制，在不受磨削力的情况下，光栅和数控系统检测精度远高于工件加工精度，精度已达到测量精度要求，可做测量轴使用，并可直接打印测量数据，省去了齿轮拆卸、运送、检测、再重新调整机床磨削的麻烦及重复定位误差，大大提高了工作效率。另外，使用机床本身轴做测量，省去了外挂式测量系统需重新设计、安装、调整、改造机床的麻烦和一笔额外的费用。 数控成形砂轮磨齿机具有磨削功率大、几何精度、运动精度、控制精度及精度保持性、机床可靠性、工作稳定性要求较高等特点。为保证YK73125数控成形砂轮磨齿机达到以上要求，本机床主机结构参照了国外同类机床相关结构，并在消化吸收国外先进技术的基础上进行了大量分析，结合本厂YK73100、YK7332A等数控成形砂轮磨齿机的开发、制造、使用经验设计开发而成。可以说，YK73125数控成形砂轮磨齿机是我公司几十年来生产制造成形砂轮磨齿机的结晶。机床规格介绍 1．加工范围： 最大齿顶直径　　　　　　　1250（最大1500）mm 最小齿根直径　　　　　　　240mm 模数　　　　　　　　　　　3.5～20mm 齿数　　　　　　　　　　　理论上无限制 最大直齿宽度　　　　　　　710mm 螺旋角　　　　　　　　　　±35° 工作台最大载荷 12000kg 2．主要机械参数： 磨具功率 9KW 砂轮直径 Φ400～300mm 砂轮厚度 63mm 砂轮转速（线速度） 2200rpm(34.5～46.8m/s) 工作台最大负载 12000Kg 最大（最小）中心距 290～1035mm 滑板最大轴向行程 750mm 砂轮中心距台面最小 360mm 工作台直径 960mm 蜗轮直径 820mm 尾架距台面高度 700～1200mm 工作台高度 1110mm 3．数控轴数： 该机床为6轴数控，全部采用闭环控制，具体为 ⑴立柱径向运动轴（X轴）； ⑵砂轮齿向运动轴（Z轴）； ⑶滑座螺旋角旋转轴（A轴）； ⑷转动工作台旋角轴（C轴）； ⑸砂轮轴向进给轴（Y轴）； ⑹修整砂轮轴（W轴）；